精益管理在中国,已经成为企业管理发展的必经之路,医院、*府也都在开展精益管理。精益管理发展会经历五个阶段:基础管理精益化,生产活动精益化,技术开发精益化,经营管理精益化,数字化和精益相结合的智能制造或者叫工业4.0。 应用工业工程(IE)的技术进行现场改善往往是在第二阶段——生产活动精益化。应用IE进行改善就是通过研究人、设备、物料、能源、信息等之间的关系,运用统计分析、运筹学等IE的理论和动改法、流程法、人机法等IE的手法来对整个生产系统进行规划设计、评价改进、改善创新的持续改进活动。IE应用有五大核心思想。 一. 提高效率是核心 提高生产效率是IE追求的无止境的目标。对于单个操作者,设法减轻其劳动强度、使投入资源少、产出高。比如让操作者转身少、移动少、弯腰少;拿取零件、材料方便、轻松,尽量使用小臂拿取物料;作业时无干扰、无等待,按照需要的节拍进行作业。 对于系列作业,设法使之均衡、协调、流程合理、尽量减少停顿。多工位作业时,工位之间要均衡,协调好,无等待、无产品堆积;工序间流程合理,产品流动顺畅、无停顿、无堆积。 对于复杂任务,设法改进设计,改进资源的利用,以更好的方案使完成任务的过程消耗最少。对工厂、车间、生产线要进行合理的布局,使资源充分的利用,无浪费。以最少的能源消耗、 的成本投入取得 的效益。 二. 追求永无止境的改善 追求永无止境的改善,体现IE的创新精神。今天所做的合理化改善,随着工艺的调整、产品的切换、设备的改善、人员的变化等等,又会出现新的问题,变成新的不合理,所以需要持续的改善。所以改善是永无止境的,一个企业和组织想不断的成长,增加竞争力,满足客户的需求,就需要不断的改善。 三. 注重整体系统的思想 通过集成,追求整体的优化是IE贯彻的重要思想。企业发展日趋庞大复杂,需要有整体系统的理念,才能彻底解决企业面临的问题。IE会应用统计技术、运筹学以及七大手法系统地去分析和改善企业所面临的问题。IE从工厂的规划设计开始就会参与,工厂开始投产后也会对生产线进行评价改进和改善创新。可见,持续系统性的改进活动会促进企业整体的系统性的改善。 四. 以人为本、重视人的作用 以人为本、重视人的作用,体现科学发展观。在解决现代复杂生产活动中的问题,特别强调人在系统中的作用,认为人在复杂系统中起着决定性的作用,特别注意尊重人、调动人的积极性与创造性。IE吸收了行为科学、心理学以及社会学的成果,发展了人机工程学。运用人机工程学,分析与设计人与机器、人与环境的关系。采用人力资源管理、劳动定额、激励机制等方法,调动人的积极性。 五. 技术与管理结合的思想 技术与管理相结合,是IE最重要特征。从技术的角度去研究与解决生产组织与管理方面的问题(技术到管理),而具体实施中,则站在系统全局管理的角度进行分析、设计、改造和控制系统的运行行为(从管理到技术),以求整体 。IE是技术和管理密切结合的工程学科,而IE工程师是执行这一任务的既懂技术又懂管理的复合型人才。只有把技术与管理进行有效的融合,在掌握一定技术的前提下,进行资源的 组合与配置,才可以达到低成本、高效率的生产目的。 IE在企业的应用由来已久,作用之大也不容置疑,但IE在企业进行系统性应用的前提是企业已经开展了基础的精益管理,已经做到了企业基本管理规范有序、班组运行管理标准化、人员作业标准化、设备运行稳定化。优制咨询XPS两横四纵的精益运营体系规划中,是基于考虑了企业基础管理的精益化的基础上进行IE、TPM、VSM、PMC等生产活动精益的改善,帮助企业打造系统性的、持久的精益改善体系。 ——END——版权声明:本文为优制咨询王志远先生原创文章,转载请注明出处。 优制咨询提供的《优制XPS-精益运营管理体系》整体解决方案(版权:国作登字--L-),帮助企业实现精益运营管理的系统化、精益化和标准化。 在该体系之内,我们主要为企业提供:功能性5S和目视化管理、标准作业、生产员工岗位培训体系、精益车间标准化管理体系、工厂KPI绩效管理、班组KPI绩效管理、VSM价值流改善、TPM全员生产维护、IE人效提升、精益工厂布局、精益六西格玛、QCC品管圈、PMC计划改善、信息化工厂等方面的咨询服务。 转载请注明原文网址:http://www.13801256026.com/pgzl/3282.html |