时间:2023/3/12来源:本站原创作者:佚名

春节期间跟一个做制造企业咨询的朋友喝酒,席间聊了不少;朋友是搞制造管理的,而我是做信息化应用的,于是边喝边聊,碰撞出不少关于企业管理咨询方面的问题点,现总结如下:

一、组织与岗位职责

应以职能划分为依据,兼顾管理幅度,结合公司发展方向和战略规划,在职能完善的条件下,将组织架构扁平化;同时需建立完善的部门架构,规定各岗位的职责和要求。以使企业“人人有事做,事事有人管”达到岗位责任明确、清晰、岗位职、权、利统一。

二、流程优化

依托公司现有规模,兼顾管理成本原则,对公司的运作和业务流程进行梳理,理清业务计划、生产计划、物流计划、采购计划、到货计划之间关系;理清进料、发料、退料、入库、出货、库存之间的关系;理清业务、计划、物控、采购、仓库、生产职能部门之间职能关系。同时建立企业品质控制流程、图纸控制标准化流程系统、人力资源管理流程、生产加工及成本控制流程、订单评审及客户管理流程等。

三、作业标准

企业都是对操作进行标准化作业,因为标准化作业能消除企业员工操作差异化,提高产品工艺,增强产品质量的稳定性。所以需对企业工序进行工艺和操作标准化,同时建立设备操作和保养标准、仓库物料储存管理标准、品质检验及试验标准等。

四、管理制度

“没有规矩,不成方圆”,好的企业都是铁的制度加人性化管理的统一,所以企业必须建立基本的管理制度,如:人事制度、员工工作行为规范制度、财务制度、考勤与出勤制度、生产安全制度、设备保养与防护制度、出入库管理制度、物料定额管理制度、成本考核与核算制度、现场规划与5S管理制度等。

五、绩效考核系统。

“企业考核什么,就会得到什么”,企业考核依企业发展战略制定企业目标及考核指标,将考核绩效与奖金挂钩,促使被考核者对所考核的项目进行努力提高;通过考核真实客观地度量每个人的绩效、 决策者能够了解每一层次的工作进展、企业提倡什么和反对什么都非常明确、员工知道自己的工作目标、工作改进目标、提高组织的管理能力,实现突破性业绩。

六、现场管理

好的决策、好的管理方法如果不能落实到细节管理,则企业管理就失去执行力;而推行5S管理就是现场管理的重要方法。推行5S现场管理之后,就可以规划和改善企业现场,提高企业现场管理水平,从而提高企业生产力和企业形象。

七、信息化应用

数据是管理人员的眼睛,没有数据管理人员就无法知道管理效果,无法得知管理缺陷在哪里,也就无法对管理过程进行控制,只能凭个人经验进行管理;所以在企业建立一套适合企业的数据管理系统,就可以加强企业信息流通,从而加强企业管理效益,降低企业库存。

八、企业文化建设

管理的 境界是以企业文化进行自主、自发的管理,所以企业文化才是企业最稳定、 核心竞争力的管理;以企业发展需要为出发点,以企业的经营理念为依托,以企业经营战略为指导思想建立企业文化。

如果一个企业从这八个方向去努力,我相信企业的发展一定会蒸蒸日上。


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